AS SD-HSS
Askaynak
Genel Özellikler
Bazik karakterli örtüye sahiptir. Molibden alaşımlı yüksek hız çeliği yapısında dolgu metali verir. Kaynak metali yüksek çalışma sıcaklıklarında tokluğunu korur ve bu sayede özellikle kesme ağızlarının kaynağında yüksek dayanıma sahip dolguların oluşturulmasına olanak sağlar.
Klasifikasyonu ve Kaynak Metalinin Kimyasal Analizi (Tipik)
| TS EN 14700 | : | E Fe4 |
| DIN 8555 | : | E4-UM-60 (65) S |
| C | Si | Mn | Cr | Mo | W | V | |
|
0,90 |
1,20 |
1,30 |
4,50 |
7,50 |
1,80 |
1,50 |
|
Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri (Tipik)
| Sertlik | : | 57 - 60 | (HRC) | (kaynak sonrası) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 65 | (HRC) | (çift temperleme sonrası) |
Onay Belgeleri ve Sertifikalar
Ürün Onayları
|
GOST |
SEPRO |
TSE |
Kullanım Alanları
Özellikle alaşımlı ve alaşımsız çeliklerden imal edilen kesici takımların kesme ağızlarının sıcak iş çeliği yapısında dolgu metali ile doldurulmasında kullanılır. Kaynak işleminin uygulanacağı parçaya kaynaktan önce 400-500°C öntav verilmeli ve kısa dikişlerle çalışılmalıdır. Bu sayede kaynak işlemi sırasında parça sıcaklığının öntav sıcaklığını aşması engellenmiş olur. Rayba, planya kalemi, delme makinalarının delici aparatları, hız çeliğinden imal edilen takımlar ve özel spiral matkaplar diğer kullanım alanlarıdır.
Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri
Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+) / AC min. 70V
| Çap (mm) |
Boy (mm) |
Kaynak Akımı (Amper) |
Elektrod Ağırlığı (gr/100 adet) |
Kutudaki Elektrod Miktarı (adet) |
Kutu Ağırlığı (kg) |
|---|---|---|---|---|---|
| 2.50 | 350 | 70 - 100 | 2580 | 80 | 2,1 |
| 3.25 | 350 | 100 - 140 | 4370 | 50 | 2,2 |
| 4.00 | 350 | 150 - 185 | 6680 | 30 | 2,0 |
Kaynak Pozisyonları
