Alüminyum Kaynak Uygulamalarında Sıkça Sorulan Sorular- 2
1. Alüminyum kaynakları için en uygun gerilim giderme işlemi hangisidir?
Kaynak uygulaması sırasında, eriyen malzeme katılaştıkça büzüldüğü için kaynağın yakınındaki bölgede kalıntı gerilmeler oluşur. Ayrıca, kaynak ustası kaynak yapılan bu yapıyı önüne alıp işleme yoluyla malzeme kaldırmaya başladığında, ilgili bölge yamulma eğilimi gösterir ve boyutsal kararsızlık oluşur. Alüminyumda bu durumdan kaçınmak için, kaynak ustaları malzemeyi alüminyum atomlarının hareket etmesini sağlayacak bir sıcaklığa kadar ısıtmak suretiyle bir gerilim giderme işlemi gerçekleştirir.
Gerilim giderme sıcaklığı çelik için 565°C ila 593°C iken, alüminyum için uygun olan gerilim giderme sıcaklığı 343°C 'dir. Başka bir deyişle, alüminyum kaynağı sonrası gerilim giderme işleminin etkili olabilmesi için malzemenin mekanik özelliklerin yitirileceği bir sıcaklığa kadar ısıtılması gerekecektir. Bu nedenle, kaynak sonrası gerilim giderme işlemi alüminyum için tavsiye edilmez.
2. Farklı alüminyum alaşımları nasıl ayırt edebilirim?
Alüminyum alaşım türleri oldukça fazladır ve kaynak uygulamasını düzgün ve güvenli bir şekilde gerçekleştirebilmek için, hangi alaşım üzerinde çalıştığınızı bilmeniz önerilir. Bilmiyorsanız, aşağıdaki genel kuralları esas alabilirsiniz:
Ekstrüzyon malzemeler genellikle 6000 serisi alaşımdır Dökümler çoğunlukla alüminyum/silikon döküm kombinasyonudur -- bazıları kaynağa elverişlidir, bazıları değildir Sac, levha veya çubuk malzemeler genellikle 5000 veya 6000 serisi alaşımlardır.
Emin olmak isterseniz, alaşımınızın tam terkibini tespit etmenize yardımcı olacak bir alaşım test kiti satın alabilirsiniz.
3. Farklı kalınlıkta iki alüminyum parçaya nasıl TIG (Argon) kaynağı yapabilirim?
Farklı kalınlıkta iki alüminyum parçaya kaynak yapılacaksa, parametreler en kalın parçaya TIG kaynağı yapılabilmesini sağlayacak kadar yüksek değerlere ayarlanmalıdır. Kaynak sırasında, birleşim noktasını destekleyin ve daha kalın olan parçaya daha fazla ısı uygulayın.
4. 7075'e nasıl kaynak yapabilirim?
Alüminyum alaşımların çoğu kaynak uygulamasına elverişli olmakla birlikte, elverişli olmayanlar da azımsanmayacak sayıdadır ve 7075 de bunlara dahildir. Bu örnekte özellikle 7075'i belirtmemizin nedeni, en yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlardan biri olmasıdır. Tasarımcı ve kaynakçıların birçoğu kullanılacak alüminyum alaşımı belirlerken öncelikle tüm alüminyum alaşımları ve mukavemetlerini gösteren bir tabloya bakarlar. Fakat bu söz konusu deneyimsiz kişilerin farkında olmadıkları bir şey vardır; yüksek mukavemetli alüminyum alaşımların sadece birkaçı kaynağa elverişlidir - özellikle 7000 ve 2000 serisindekiler - ve bunların kullanılmaması önerilir.
Kaynak uygulamalarında 7075'in asla kullanılmaması kuralının tek istisnası, enjeksiyon kalıplama sektörüdür. Bu sektörde kalıp onarımında 7075'e kaynak yapılmaktadır - fakat bu malzemenin yapısal işlerde asla kullanılmaması önerilir.
Aşağıda, alüminyum alaşım seçiminde esas alınabilecek bazı basit kurallar verilmiştir:
Alaşım Serileri Alaşımın Temel İçeriği
1000 serisi Saf alüminyum
2000 serisi
Alüminyum ve bakır. (Havacılık ve uzay endüstrisinde yüksek mukavemetli alüminyum kullanılır)
3000 serisi
Alüminyum ve mangan. (Düşük-orta mukavemetli alaşımlardır; içecek kutuları ve soğutma boruları bu alaşımların kullanıldığı ürünlere örnek gösterilebilir)
4000 serisi
Alüminyum ve silikon. (Bu serideki alaşımların çoğu kaynak veya sert lehimlemede dolgu malzemesi olarak kullanılır)
5000 serisi
Alüminyum ve magnezyum. (Bu alaşımlar genellikle metal sac veya levhalar halindeki yapısal uygulamalar için kullanılır - 5000 serisi alaşımların tamamı kaynağa elverişlidir)
6000 serisi
Alüminyum, magnezyum ve silikon. (Bu alaşımlar ısıl işleme elverişlidir ve genellikle ekstrüzyon ürünler ve sac ve levhalar için kullanılır - tamamı kaynağa elverişlidir fakat çatlamaya karşı hassas olabilirler. Bu alaşımları asla dolgu metali kullanmadan kaynak yapmaya çalışmayın)
7000 serisi
Alüminyum ve çinko. (Bunlar havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılan yüksek mukavemetli alaşımlardır ve terkipleri bazen başka alaşımlar da içerebilir)
Askaynak, yüksek mukavemetli alüminyum tasarımlarınızda, 2000 veya 7000 serileri yerine yüksek magnezyum içerikli bir 5000 serisi alaşım tercih etmenizi tavsiye eder. 5000 serisi alaşımlar kaynağa elverişlidir ve en iyi sonucu verir.