Kobatek® Abramax® Aşınma Plakaları

Kobatek

Ürün Broşürü (PDF)

Genel Özellikleri

Yüzeyi yüksek abrazif aşınma dayanımına sahip metalik malzeme ile kaplanmış düşük karbonlu çelik plakalara "Aşınma Plakası" adı verilir. Günümüzde aşınma plakalarının üretiminde genel olarak 3 farklı yöntem uygulanmaktadır;

       1 - Özlü tel ile yüzey kaplama
       2 - Özlü tel ve tozaltı tozu ilavesi ile yüzey kaplama
       3 - Dolu tel ve tozaltı tozu ilavesi ile yüzey kaplama

Üretim yöntemlerinin avantaj ve dezavantajları, aşınma plakasının kullanılacağı alana ve kullanıcı beklentilerine göre farklılık göstermektedir. Kaynak Tekniği Sanayi ve Ticaret AŞ.'nin, Koruyucu Bakım Teknolojileri (Kobatek) konusunda sahip olduğu deneyim ve bilgi birikiminin sonucunda kullanıcıların beğenisine sunduğu "ABRAMAX Aşınma Plakaları" beş ana grupta sınıflandırılmaktadır;

       1 - Kobatek® Abramax® Standart  % 30 oranında krom karbür içeren standart aşınma plakalarıdır.
       2 - Kobatek® Abramax® Plus: Yüksek sıcaklık uygulamaları için geliştirilmiş yapısında molibden içeren aşınma plakalarıdır.
       3 - Kobatek® Abramax® Flex : Kullanıcıya optimum abrazif aşınma dayanımı sunan ve ihtiyaca göre bükülebilen aşınma plakalarıdır.
       4 - Kobatek® Abramax® Prestige: Maksimum abrazyon dayanımı için kompleks karbür içeren aşınma plakalarıdır.

Kobatek® Abramax® aşınma plakaları; sıcaklık, düşük ve orta şiddetteki darbe ile birlikte görülen yoğun abrazyon aşınmasına karşı dayanım gerektiren uygulamalar için özel olarak geliştirilmiştir.

 

Tipik Özellikleri ve Sertdolgu Tabakasının Mikroyapısı

Aşağıda belirtilen özellikler sertdolgu işleminde kullanılan alaşımın belirli bir ana metal üzerine uygulanması sonucu oluşan seyrelmenin etkisiyle değişiklik gösterebilir.

Ürün Avantajları
 

Kullanım Alanları ve Uygulamalar

Kobatek® Abramax®aşınma plakaları; çelik fabrikaları, çimento fabrikaları, madencilik ve hafriyat sanayi, iş makineleri, cam üretim tesisleri, MDF ve ahşap yonga üretim tesisleri ve termik santrallar başta olmak üzere birçok farklı alanda yoğun olarak kullanılmaktadır. Başlıca kullanım alanları ise aşağıda belirtilmiştir:

  • Kömür değirmeni separatör konileri
  • Separatör kanatları
  • Şutlar ve bunker astarları
  • Kepçe kovası aşınma astarları
  • Konveyör helezonları
  • Titreşimli besleyiciler
  • Zincirli konveyörlerin aşınma plakaları
  • Siklonlar
  • Besleme ve nakil boruları
  • Besleme astarları
  • Kırıcı astarları
  • Fan kanatları ve gövdeleri
  • Katalist besleme memeleri
  • Pülverize yakıt sistemleri
  • Pompa gövdeleri ve pompa rotorları
  • Deniz dibi tarama, emme ve boşaltma boruları
  • Kül helezonları
  • Parçalama kabinleri
  • Kırıcı barlar ve ızgaralar
  • Şeker değirmenleri
 

Kobatek® Abramax Aşınma Plakalarının
Kimyasal Analizi, Sertliği ve Abrazif Aşınma Dayanımı Endisi

Kobatek® Abramax® Standart
: C = % 4.0 - 4.5
Cr = % 26 - 29
Mn = % 0.4 - 0.7
Si = % 0.6 - 0.8
Sertlik: 55 - 60 HRC
Abrazif Aşınma Dayanımı Endisi (*): 8
Kobatek® Abramax® Plus
: C = % 3.8 - 4.2
Cr = % 28 - 31
Mn = % 0.4 - 0.7
Si = % 0.9 - 1.1
Mo = % 0.5 - 0.8
Sertlik: 55 - 60 HRC
Abrazif Aşınma Dayanımı Endisi (*): 10
Kobatek® Abramax® Flex : C = % 3.5 - 3.8
Cr = % 24 - 27
Mn = % 1.0 - 1.5
Si = % 0.6 - 0.8
Mo = % 0.3 - 0.5
Sertlik: 45 - 50 HRC
Abrazif Aşınma Dayanımı Endisi (*): 7
Kobatek® Abramax® Prestige   C = % 4.0 - 4.5
Cr = % 29 - 32
Mn = % 0.5 - 0.9
Si = % 1.3 - 1.6
Mo = % 0.4 - 0.6
Nb = % 2.0 - 3.0
B = < % 1.0
Sertlik: 60 - 65 HRC
Abrazif Aşınma Dayanımı Endisi (*): 11
     

(*) Abrazif Aşınma Dayanımı İndisi: Hardox/St37 malzemeye göre karşılaştırmalı aşınma dayanımı gösterimidir.

 

Nominal Plaka Ölçüsü (1500 x 3000 mm)

Ürün
Adı
Ana Plaka (Sac)
Kalınlığı (mm)
Sertdolgu Tabakası
Kalınlığı (mm)
Toplam Plaka
Kalınlığı (mm)
Kobatek® Abramax® Standart
5 3 8
Kobatek® Abramax® Standart 5 6 11
Kobatek® Abramax® Standart 6 4 10
Kobatek® Abramax® Standart 6 6 12
Kobatek® Abramax® Plus 5 3 8
Kobatek® Abramax® Plus 6 4 10
Kobatek® Abramax® Plus 8 4 12
Kobatek® Abramax® Plus 8 6 14
Kobatek® Abramax® Plus 10 5 15
Kobatek® Abramax® Plus 10 6 16
Kobatek® Abramax® Flex 5 6 11
Kobatek® Abramax® Flex 6 4 10
Kobatek® Abramax® Flex 6 6 12
Kobatek® Abramax® Flex 8 4 12
Kobatek® Abramax® Flex 8 6 14
Kobatek® Abramax® Flex 10 5 15
Kobatek® Abramax® Flex 10 6 16
Kobatek® Abramax® Prestige 6 4 10
Kobatek® Abramax® Prestige 6 6 12
Kobatek® Abramax® Prestige 8 4 12
Kobatek® Abramax® Prestige 8 6 14
Kobatek® Abramax® Prestige 10 5 15
Kobatek® Abramax® Prestige 10 6 16
 

Kobatek® Abramax Aşınma Plakalarının
İşlenmesi, Kesilmesi ve Kaynak Edilerek Birleştirilmesi

Kobatek® Abramax® sertdolgu plakalarının kimyasal analizi, mikroyapısı ve sahip olduğu sertlik değeri klasik işleme metodlarının kullanımını önemli ölçüde kısıtlar.

Plakaların kenar ve köşe bölgeleri taşlanabilirken yapıdaki yüksek krom içeriği oksijenle kesim yapmayı engeller. Genel olarak tercih edilen kesim yöntemi plazma arkıdır. Plazma arkı ile kesme işleminde; kaliteli, hassas ve temizlik açısından mükemmel sonuçlar elde edilir.

Karbon arkı ve hava kullanarak da plaka uzerindeki sertdolgu tabakasını lokal olarak temizlemek mümkündür.

Ürün Avantajları

Kobatek® Abramax® sertdolgu plakaları birbirlerine Kobatek 352 örtülü kaynak elektrodu ile kaynak edilir. Burada dikkat edilmesi gereken ana konu birleştirmemin yumuşak çelik taban saçı kısmından yapılmasıdır. Birleştirme amacıyla atılan kaynak dikişinin üzerine daha sonra Kobatek 578 örtülü kaynak elektrodu ile sertdolgu uygulaması yapılır.

 

Kobatek® Abramax Aşınma Plakalarında Kontrollü Çatlak Oluşumu

Yüksek sertliğe sahip aşınma plakalarında doğal olarak dikişin enine doğru oluşan ve olması istenen çatlakların tek bir hat boyunca ilerlemesi sonucu plakalarda kırılma ya da kopmalar meydana gelebilmektedir. Kobatek® Abramax® aşınma plakalarında, söz konusu çatlakların oluşumu kontrol altında tutulmuş ve çatlağın aşınma plakası boyunca tek hat üzerinde ilerlemesi engellenerek kullanım ömrü arttırılmıştır.

Ürün Avantajları
 

Ürün Broşürü (PDF)