Kobatek 545 (STL12)
Kobatek
Genel Özellikleri
Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler, yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır. Elde edilen dolgu metali yüksek oranda "Co" (kobalt) içermekte olup 800°C'a karadki ısıl şoklar, korozyon, oksidasyon ve basınç ile birlikte görülen metal-metal sürtünmesine karşı mükemmel dayanım gösterir. Dolgu metali sertliğini yüksek çalışma sıcaklıklarında bile korur. Kavitasyon aşınmasına karşı gösterdiği yüksek dayanım bir diğer önemli özelliğidir.
Denizcilik ve demir-çelik sanayi Kobatek STL 12'nin en yoğun kullanıldığı yerlerdir. Tampon olarak Kobatek 382 veya AS P-310R kullanılması önerilr.
Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
| Sertlik | : | 48 - 52 | (HRC) | (+20°C'da) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 38 - 40 | (HRC) | (+600°C'da) |
Kullanım Alanları
- Sıcak kesme bıçakları
- Yüksek ısıda çalışan pompa milleri
- Plastik ekstrüzyon vidaları
- Sıcak dövme ve çapak temizleme kalıpları
- Kağıt ve karton kesme bıçakları
- Buhar ve kimyasal vana sitleri
- İngot (sıcak kütük) tutucu uçlar
- Ağaç ve ahşap sanayinde kullanılan testereler (elektrod örtüsü kırılarak)
- Ekstrüzyon haddeleri
Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri
Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+) / AC min. 70V
| Çaplar (mm) |
Kaynak Akımı (Amper) |
Kutu Ağırlığı (kg) |
|---|---|---|
| 3.20 x 350 |
90 - 120 | 5 |
| 4.00 x 350 |
130 - 150 | 5 |
İki ya da daha fazla paso ile çalışılması önerilir. Tek pasolu uygulamalarda ana metal ile kaynak metali arasında oluşan dilüsyon (seyrelme) nedeniyle sertlik ve korozyon dayanımında azalma meydana gelebilir. Kaynak sırasında elektroda fazla salınım verilmemeli ve özellikle kalın kesitli parçalara kaynak işleminden önce 300°C öntav uygulanmalıdır. Kaynak işlemi sonrasında ise parçalar yavaş olarak soğutulmalıdır.
