Kobatek 543
Kobatek
Genel Özellikleri
Yüksek alaşımlı çelikler, sıcak iş çelikleri, kendiliğinden sertleşebilen çelikler, yüksek manganlı çelikler ve nikel alaşımlarının sertdolgu kaynağında kullanılır. Elde edilen dolgu metali yüksek oranda "Co" (kobalt) içermekte olup 800°C'a kadarki ısıl şoklar, korozyon, oksidasyon ve basınç ile birlikte görülen metal-metal sürtünmesine karşı mükemmel dayanım gösterir. Dolgu metali sertliğini yüksek çalışma sıcaklıklarında bile korur. Kavitasyon aşınmasına karşı gösterdiği yüksek dayanım bir diğer önemli özelliğidir.
Denizcilik sanayii ve sıcak kesme işlemlerinin sık yapıldığı demir-çelik endüstrileri en yoğun kullanıldığı yerlerdir. Tampon olarak Kobatek 352 veya Kobatek 382 kullanılması önerilir.
Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri
| Sertlik | : | 40 - 44 | (HB) | (+20°C'da) | |
|---|---|---|---|---|---|
| 30 - 32 | (HB) | (+600°C'da) |
Onay Belgeleri ve Sertifikalar
Ürün Onayları
|
GOST |
Kullanım Alanları
- Sıcak kesme bıçakları ve takımları
- Yüksek ısıda çalışan pompa milleri
- Plastik ekstrüzyon vidaları
- Sıcak dövme, çapak temizleme kalıpları
- Gemi süpaplarının basma yüzeyleri
- İngot tutucu sivri çene uçları
- Buhar vanaları ve kimyasal vana sitleri
- Süpaplar
- Tel çekme tesislerindeki tel yönlendirme kılavuzları
- Soğutma ızgaraları
Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri
Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+) / AC min. 70V
| Çap x Boy (mm) |
Kaynak Akımı (Amper) |
Kutu Ağırlığı (kg) |
|---|---|---|
| 3.20 x 350 |
90 - 120 | 5 |
| 4.00 x 350 |
130 - 150 | 5 |
İki ya da daha fazla paso ile çalışılması önerilir. Tek pasolu uygulamalarda ana metal ile kaynak metali arasında oluşan dilüsyon (seyrelme) nedeniyle sertlik ve korozyon dayanımında azalma meydana gelebilir. Kaynak sırasında elektroda fazla salınım verilmemelidir. Özellikle kalın kesitli parçalara kaynak işleminden önce 300°C öntav uygulanmalı ve bu sıcaklık değeri pasolar arasında sabit tutulmalıdır. Sertdolgu işlemi sonrasında parçalar yavaş olarak soğutulmalıdır.
