|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Mart 1974'de kaynak elektrodları üretimine ile
çalışmalarına başlayan kuruluşumuz,
1992 yılının başında merkezi Amerika
Birleşik Devletleri'nin Ohio eyaletinin Cleveland
şehrinde bulunan "The Lincoln Electric Company" ile
Türkiye'de distribütörlük anlaşması imzalamış ve 5 Mayıs 1998'de
bu anlaş-
mayı eşit paylı ortaklığa dönüştürerek Avrupa, Türki Cumhuriyetleri,
Rusya ve Ortadoğu pazarlarında genişleme ve bu bölgelere
yapılan ihracatta artış sağlama yolunda büyük bir adım atmıştır.
|
|
Yıllık 36.000 ton örtülü elektrod,
25.000 ton gazaltı kaynak teli ve
3.500 ton tozaltı kaynak teli üretim
kapasitesine sahip olan ASKAYNAK, üretimini
ulusal ve uluslararası kaynak standartlarına
uygun olarak gerçekleştirmektedir.
|
|
|
|
|
|
|
Genel merkezi ve fabrika binası
Kocaeli Gebze Belediyesi sınırları içinde olan Askaynak
22000 m²'si
kapalı, toplam 40.000 m²'lik bir alan üzerine kurulmuştur.
|
|
|
Yurt genelinde İstanbul, Ankara, İzmir ve Adana'da
toplam 4 satış bürosu bulunan ve 17 ana distribütorü ve
600'e varan
tali bayi ağı ile sektöre hizmet veren Askaynak’ta
300'ün üzerinde personel görev yapmaktadır.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kaynak Tekniği; "ASKAYNAK" ve "KOBATEK"
markalı kaynak elektrodlarını ve kaynak
tellerini üretmektedir. "LINCOLN ELECTRIC"
markalı kaynak tellerinin, elektrodlarının ve
kaynak makinaları ile kaynak jeneratörlerinin
satışını da gerçekleştiren kuruluşumuz, 2001 yılından
itibaren tescilli markası olan "STARWELD"
markalı ürünleri ile özellikle paslanmaz çelik
MIG/TIG telleri, özlü teller, karbon kesme elektrodları ve
tungsten TIG elektrodlarının satışına da başlanmıştır.
|
|
|
|
|
|
"ASKAYNAK" markalı gazaltı ve tozaltı
kaynak telleri ve kaynak elektrodları, "STARWELD"
markalı paslanmaz çelik MIG/TIG telleri
endüstride yoğun olarak üretim ve konstrüksiyon amaçlı
uygulamalarda kullanılmaktadır. "KOBATEK"
markalı ürünler özellikle koruyucu bakım ve
onarım kaynağı uygulamaları için geliştirilmiştir.
"LINCOLN ELECTRIC" ürün grubuna giren ürünler
ise her iki alanda da yoğun olarak kullanılmaktadır.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kaynak Tekniği ürünleri ülke genelinde çok
güçlü bir konuma sahipken, ihracat kapasitesi de
sürekli olarak yükselmektedir. Askaynak, ihracattaki bu
hızlı büyümeye paralel olarak 2005 yılında aralarında
İngiltere, Hollanda, Romanya, Rusya, Ukrayna, Türki Cumhuriyetleri,
Mısır, İran, Irak, Suudi Arabistan, Birleşik Arap Emirlikleri ve Arjantin'in
de bulunduğu 40’dan fazla ülkeye
üretiminin % 40’ından fazlasını ihraç etmiştir.
|
|
|
|
|
|
|
Kaynak Tekniği; American Bureau of Shipping,
Bureau Veritas, Lloyd Register of Shipping,
Germanischer Lloyd, Det Norske Veritas ve Türk
Lloydu gibi kuruluşlardan alınan Lloyd belgelerinin
yanısıra, TSE, VdTÜV, DB, GOST, NAKS ve SEPRO gibi uluslararası
onay kuruluşlarından alınan ürün onay sertifikalarına ve
1995 yılında RWTÜV'den alınan ISO 9001 Kalite Güvence
Sistemi Sertifikası'na sahiptir. 1999 yılında Tüsiad-KalDer Kalite Büyük Ödülünü kazanan
Kaynak Tekniği, müşteri memnuniyetini faaliyetlerinin
temel ilkesi olarak kabul etmektedir.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Kaynak Tekniği, temel ilkeleri doğrultusunda
tüm faaliyetlerini planlı ve uyumlu şekilde yürütmek
ve etkin bir yönetim sistemi sağlamak amacıyla, resmi
bir "Kalite Güvence" sistemi oluşturmuştur. ISO 9001'in
gereklerine uygun olarak oluşturulan bu Kalite Güvence
Sistemi, uluslararası onay kuruluşu TÜV tarafından da
belgelenmiştir. Kalite Güvence Sistemi'nin temel amacı,
belirlenmiş spesifikasyon ve müşteri isteklerinden en
küçük taviz vermeden, "Önce Kalite" düşüncesi ile
ürünlerin minimum üretim maliyeti ile üretilmesini
sağlamaktır.
|
|
|
|
|
|
Kalite Güvence Sistemi ve dokümantasyon tüm bölümleri
kapsayacak şekilde oluşturulmuş, sistem tasarımında,
elemanların katılımı ve maksimum motivasyonu ile
verimliliğin arttırılması hedeflenmiştir.
|
|
|
|
|
|
|
|
| 1974 |
|
İlk ASKAYNAK "elektrod" üretiminin 2 hat
olarak devreye alınması
(maks. kapasite 4 vardiyada 22.000 ton/yıl)
|
|
| 1982 |
|
İlk ASKAYNAK "tozaltı kaynak teli" üretiminin 1
hat olarak devreye alınması
|
|
| 1985 |
|
İlk ASKAYNAK "gazaltı kaynak teli" üretiminin
1 hat olarak devreye alınması
|
|
| 1987 |
|
ASKAYNAK "gazaltı kaynak teli" üretiminde 2. hattın devreye alınması
|
|
| 1992 |
|
LINCOLN ELECTRIC ile distribütörlük anlaşmasının
imzalanması ve LINCOLN ELECTRIC markalı kaynak makinaları,
kaynak jeneratörleri ve plazma kesme makinalarının iç piyasada satışına başlanması
|
|
| 1992 |
|
ASKAYNAK "gazaltı kaynak teli" üretim hattında
revizyon yapılması ve kapasitenin 600 ton/yıl’dan 1.000
ton/yıl’a çıkarılması
|
|
| 1993 |
|
KOBATEK "tamir bakım kaynağı elektrodları"nın üretimine başlanması
|
|
| 1994 |
|
ASKAYNAK "gazaltı kaynak teli" üretim hattında yeni
teknolojiye sahip makinaların kullanılmaya başlanması
|
|
| 1995 |
|
LINCOLN ELECTRIC markalı "gazaltı kaynak telleri"nin
fason imalatına başlanması
|
|
| 1996 |
|
ASKAYNAK "tozaltı kaynak teli" üretim hattındaki
makinaların yenilenmesi ve 4 vardiyada 2.500 ton/yıl kapasiteye ulaşılması
|
|
| 1998 |
|
LINCOLN ELECTRIC ile eşit paylı (%50-%50) ortaklık anlaşmasının imzalanması
|
|
| 2000 |
|
ASKAYNAK "gazaltı kaynak teli" üretiminde yeni
teknolojiye sahip makina sayısının 12’ye
çıkarılması ile kapasitenin 4 vardiyada 15.000 ton/yıl’a yükseltilmesi
|
|
| 2000 |
|
ASKAYNAK markalı "kaynak makinaları"nın pazara sunulması
|
|
| 2000 |
|
KOBATEK markalı "alüminyum MIG ve TIG
kaynak telleri"nin pazara sunulması
|
|
| 2001 |
|
FOCUSWELD "gazaltı kaynak spreyi"nin pazara sunulması
|
|
| 2001 |
|
STARWELD markalı "paslanmaz çelik MIG ve TIG
kaynak telleri"nin pazara sunulması
|
|
| 2002 |
|
STARWELD markalı "tungsten TIG elektrodları"nın ve "karbon kesme
elektrodları"nın pazara sunulması
|
|
| 2003 |
|
STARWELD markalı "özlü kaynak teli"nin satışına başlanması
|
|
| 2005 |
|
EXPRESSWELD markalı "invertörlü kaynak makinası"nın pazara sunularak satışına başlanması
|
|
| 2007 |
|
FOCUSWELD markalı "kendindem kararan kaynak
maskesi" nın pazara sunularak satışına başlanması
|
|
| 2007 |
|
Gebze, Şekerpınardaki yeni üretim tesisi hizmete açıldı
(19 Ekim 2007).
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
